Baugruppenmontage
Wir erkennen bei unseren Kunden zunehmend den Wunsch nach einbaufertigen Teilen. Bechtold hat den Weg vom Komponentenlieferant längst hinter sich gebracht und ist mittlerweile Systemlieferant.
Entsprechend kümmern wir uns um Anbauteile (z.B. Dreh- und Frästeile), Verpackungen, Ergänzungsteile und übernehmen bei Bedarf auch die Montage. Die notwendigen Dokumente und Zertifikate erarbeiten wir.
Dabei zeichnen wir verantwortlich für die Funktion von Baugruppen, achten auf Vollständigkeit und führen fachübergreifende Arbeiten aus. Es ist uns dabei wichtig, dass alle gewünschten Randarbeiten erledigt werden. Selbst wenn unser Kunde die Baugruppen nicht mehr zu sehen bekommt, soll er sicher sein, dass Produkte, die in seinem Namen versendet werden, geprüft und in Ordnung sind.
Die Montage von Baugruppen erfolgt üblicherweise in mehreren Schritten. Zunächst müssen die Teile und Komponenten für die folgenden Prozesse vorbereitet werden. Anschließend wird die Baugruppe anhand von exakten Montageanweisungen zusammengefügt. Dieser Prozess kann manuell, aber auch halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen. Eine Vielzahl von Technologien kann hier unterstützen, darunter Automatisierungstechniken, Robotik und kollaborative Systeme. Diese ermöglichen eine schnellere, präzisere und flexiblere Montage von Baugruppen, was eine höhere Effizienz und Qualität zur Folge hat.
Roboter und kollaborative Systeme finden immer mehr Einzug in die Montage von Baugruppen, um Arbeitskräfte bei der Montage von Baugruppen zu unterstützen. Kollaborative Roboter arbeiten hierbei direkt mit menschlichen Mitarbeitern zusammen und ermöglichen nicht nur eine effiziente, sondern auch flexible Fertigung. Bei Bechtold GmbH wird beispielsweise mit Laser-Stanz-Maschinen mit automatischer Blechzuführung gearbeitet. Die so hergestellten Blechkomponenten können teilweise sogar ohne jegliche Nachbearbeitung direkt der Endmontage zugeführt werden.
Die Standardisierung von Komponenten spielt eine tragende Rolle in der Baugruppenmontage. Produktionsprozesse können so optimiert und Kosten gesenkt werden. Eine Standardisierung erlaubt es den Unternehmen die Austauschbarkeit und Kompatibilität von Baugruppen zu verbessern und gleichzeitig die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen.
Als langjähriger Partner der Industrie sehen wir einen steigenden Bedarf unserer Kunden an einbaufertigen Systemen. Für diesen Trend gibt es mehrere Gründe.
Die Baugruppenmontage ermöglicht ein effizienteres Arbeiten für Unternehmen. Anstatt einzelne Teile separat zu montieren, können mehrere Teile gleichzeitig in einer Baugruppe zusammengefügt werden. Dies reduziert die Montagezeit erheblich im Vergleich zur Montage einzelner Teile. Durch die gleichzeitige Montage mehrerer Teile können auch Engpässe im Produktionsprozess minimiert werden, was zu einer erhöhten Produktionskapazität führt.
Die Montage von Baugruppen ermöglicht eine bessere Qualitätskontrolle während des Montageprozesses. Fehler oder Defekte können leichter erkannt und behoben werden, da Probleme identifiziert werden können, bevor die gesamte Baugruppe fertiggestellt ist. Dies führt zu einer insgesamt höheren Produktqualität und erhöhter Kundenzufriedenheit, da fehlerhafte Produkte vermieden werden können.
Baugruppenmontage führt zu Kosteneinsparungen für Unternehmen auf mehreren Ebenen. Durch weniger Montageschritte und eine verkürzte Montagezeit können Arbeitskosten und Produktionskosten reduziert werden. Die effizientere Nutzung von Arbeitskräften und Ressourcen führt zu einer verbesserten Wirtschaftlichkeit und Rentabilität der Produktion. Darüber hinaus ermöglicht die Baugruppenmontage, die Gesamtbetriebskosten durch eine optimierte Produktion und Logistik zu senken. Gerade bei Großserien ist die Kosteneffizienz von größter Bedeutung.
Des Weiteren erhalten Unternehmen eine größere Flexibilität bei der Anpassung an verschiedene Produktanforderungen oder Kundenwünsche. Einzelne Baugruppen können leicht angepasst oder ausgetauscht werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Änderungen im Produktionsprozess oder Kundenanforderungen zu reagieren und die Produktentwicklung zu erleichtern. Die Möglichkeit zur schnellen Anpassung führt zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit durch maßgeschneiderte Lösungen und schnelle Produktanpassungen. Vor allem bei kleineren Seriengrößen spielt die Flexibilität eine zentrale Rolle.
Durch die effizientere Nutzung von Lager- und Lagerflächen ermöglicht die Baugruppenmontage eine Platzersparnis für Unternehmen. Weniger Platz wird für die Lagerung von Einzelteilen benötigt, da Baugruppen kompakter und platzsparender gelagert werden können. Dies führt zu einer Optimierung der Lagerhaltung und Nutzung des verfügbaren Platzes. Die Reduzierung von Lagerkosten und die Verbesserung der Lagerorganisation tragen dazu bei, die Lagerkapazität zu erhöhen und die Flexibilität bei der Lagerverwaltung zu verbessern.
| Automobilindustrie | Einsatz von Baugruppenmontage für Fahrzeugkomponenten wie Motoren, Getriebe, Fahrwerke und Elektroniksysteme. |
| Elektronikindustrie | Herstellung von Leiterplatten, elektronischen Bauteilen und Geräten wie Smartphones, Laptops und Haushaltsgeräten. |
| Luft- und Raumfahrtindustrie | Flugzeugstrukturen, Triebwerke, Avionik und viele weitere Komponenten. |
| Maschinenbau | Verwendung von Baugruppenmontage für die Herstellung von Maschinen und Anlagen wie Werkzeugmaschinen, Förderanlagen und Robotersystemen. |
| Medizintechnik | Einsatz von Baugruppenmontage für die Herstellung von medizinischen Geräten und Instrumenten wie Implantaten, Diagnosegeräten und medizinischen Bildgebungssystemen. |
Die Montage von Baugruppen kann durch verschiedene Optimierungsstrategien und Ansätze weiter verbessert werden.
Zu den Grundprinzipien von Lean Manufacturing gehören die Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung in Form von Überproduktion, unnötigen Lagerbeständen, Wartezeiten, unnötigen Bewegungen, ungenutzten Talenten, Transport, Überarbeitung und Ausschuss. Durch die Anwendung dieser Prinzipien strebt Lean Manufacturing danach, ein schlankes Produktionssystem zu schaffen, das auf einer kontinuierlichen Verbesserung basiert.
Qualitätsmanagement-Systeme sind für Unternehmen in der Industrie von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellen, dass Produkte und Dienstleistungen den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entsprechen. Die Implementierung solcher Systeme ermöglicht es Prozesse zu standardisieren, Qualitätssicherungsmaßnahmen festzulegen und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben. Dies führt zu einer Steigerung der Produktqualität, einer Reduzierung von Ausschuss und Fehlerkosten sowie einer Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Bei Bechtold GmbH bilden diese beiden Ansätze die Basis für eine professionelle Abwicklung der Kundenaufträge.
Die Baugruppenmontage spielt auch eine wichtige Rolle im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Umweltaspekte. Durch die Optimierung von Produktionsprozessen und die Auswahl umweltfreundlicher Materialien können Unternehmen ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren und zur Schonung natürlicher Ressourcen beitragen. Dabei ist eine ganzheitliche Betrachtung entlang der gesamten Wertschöpfungskette entscheidend. Um unseren Beitrag zu einer umweltschonenderen Industrie zu leisten, erzeugen wir bei Bechtold GmbH über 50% des Strombedarfs mit einer eigenen Solaranlage und setzen im eigenen Fuhrpark auf Elektrofahrzeuge.
Zusammenfassend steht die Baugruppenmontage für die Verschmelzung von Innovation, Effizienz und kundenorientierten Ansätzen in der modernen Industrie. Durch die Integration von neuen Technologien, Standardisierungsmethoden und nachhaltigen Ansätzen können Hersteller sich in einem sich wandelnden Marktumfeld behaupten und gleichzeitig Mehrwert für die Gesellschaft insgesamt schaffen.
Bechtold GmbH verfügt nicht nur über langjährige Erfahrung in der industriellen Blechfertigung, sondern auch in der Montage von Baugruppen. Kontaktieren Sie uns noch heute um zu erfahren, wie wir Sie schon in der Anfangsphase eines neuen Projekts unterstützen können oder zusammen mit unserem Partnernetzwerk auch komplexe Problemstellungen lösen.
Die Baugruppenmontage ist ein Fertigungsprozess, bei dem verschiedene Teile zu einer funktionsfähigen Baugruppe zusammengefügt werden. Diese Baugruppen können Teil eines größeren Produkts sein und reichen von einfachen mechanischen Teilen bis hin zu komplexen elektronischen Systemen.
In der Baugruppenmontage treten häufig Fehler auf, die die Effizienz und Qualität der Endprodukte beeinträchtigen können. Zu den häufigsten Fehlern gehören:
Diese Fehler können durch präzise Fertigung, sorgfältige Planung, Schulung der Mitarbeiter, den Einsatz moderner Technologien und strenge Qualitätskontrollen minimiert werden, um die Effizienz und Qualität in der Baugruppenmontage zu gewährleisten.
Durch die Standardisierung von Komponenten werden Beschaffungsprozesse vereinfacht und Lagerhaltungskosten gesenkt. Automatisierte Systeme und Roboter können die Geschwindigkeit und Präzision der Montage erhöhen, was die Produktivität steigert und die Fehlerquote senkt. Modularisierung ermöglicht die Vorfertigung von Baugruppen, die später schnell und flexibel zusammengesetzt werden können. Verbesserte Logistik und Materialfluss durch Just-in-Time-Lieferungen reduzieren Lagerzeiten und Platzbedarf. Qualitätskontrollen während der Montage gewährleisten die Früherkennung und Behebung von Fehlern, was die Gesamtqualität verbessert. Lean Manufacturing Prinzipien helfen, Verschwendung zu reduzieren und Arbeitsabläufe zu optimieren. Durch die Schulung und Weiterbildung der Mitarbeiter in neuen Technologien und Verfahren wird die Kompetenz und Flexibilität der Belegschaft erhöht. Insgesamt führt die Baugruppenmontage zu einer effizienteren Produktion, niedrigeren Kosten und höherer Produktqualität.
Während der Baugruppen-Montage im Bereich der Blechbearbeitung sind umfassende Qualitätskontrollen entscheidend, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den erforderlichen Standards entsprechen. Zu den wichtigsten Qualitätskontrollen gehören:
Diese Qualitätskontrollen helfen dabei, Fehler frühzeitig zu erkennen und zu beheben, was die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der montierten Baugruppen erhöht und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit sicherstellt.
