Laserzuschnitte
Laserzuschnitte sind aus der modernen Blechbearbeitung nicht mehr wegzudenken. Mit einem gebündelten Lichtstrahl werden Metalle wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium exakt nach Maß geschnitten. Das Ergebnis: präzise Formen, saubere Kanten und minimaler Materialverlust. Diese Technik ermöglicht die Fertigung von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Konstruktionen – und das schnell, flexibel und kostengünstig. Laserzuschnitte finden Anwendung in vielen Bereichen, wie dem Maschinenbau oder der Automobilindustrie.
Seit unserer Gründung 1966 haben wir uns kontinuierlich weiterentwickelt und wertvolle Erfahrung in der Bearbeitung verschiedenster Materialien gesammelt. Bechtold hat eine breite Palette von Projekten realisiert – von einfachen Laserteilen bis hin zu einbaufertigen Baugruppen. Wir bearbeiten sowohl gängige Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl und Aluminium als auch spezielle Materialien wie Titan oder hochlegierte Stähle.
Durch den Einsatz innovativer Laserschneidtechnologie garantieren wir höchste Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Mit modernen Maschinen und fortschrittlichen Steuerungssystemen optimieren wir die Fertigungseffizienz und liefern maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden.
Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Lichtstrahl auf das Material gerichtet. Durch die enorme Energie dieses Strahls schmilzt oder verdampft das Material. Hierbei werden Temperaturen von bis zu 28.000° C erreicht. Zudem wird Sauerstoff oder Stickstoff mit bis zu 20 bar Druck durch den ca. 0,15 mm breiten Schnittspalt geblasen, wodurch ein exakter Schnitt entsteht. Das Verfahren erzeugt saubere Schnittkanten ohne mechanische Belastung des Werkstoffs. Die computergestützte Steuerung (CNC) sorgt für eine hohe Flexibilität und ermöglicht auch die Bearbeitung komplexer Geometrien.
Laserschneiden eignet sich sowohl für dünne Bleche als auch dickere Materialstärken bis zu 30mm. Die Präzision erlaubt die Fertigung filigraner Bauteile, die mit konventionellen Methoden kaum umsetzbar wären.
Je nach Projektanforderung können verschiedene Materialien genutzt werden.
Edelstahl und Stahl zeichnen sich durch ihre Robustheit aus, wobei Edelstahl zudem eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist und oft in Außenanwendungen eingesetzt wird. Diese Werkstoffe sind besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet, wie beispielsweise der Bahnindustrie oder dem Schiffbau.
Aluminium ist leicht, vielseitig und korrosionsbeständig, was es für Branchen wie Automobilbau und Luftfahrt ideal macht. Aluminiumblech wird oft für Maschinenbauteile und Gehäuse verwendet, da es sich präzise bearbeiten lässt und eine hohe Widerstandsfähigkeit bietet.
Bechtold GmbH verfügt über mehrere bedeutende Zertifizierungen, die die Qualität Ihrer Laserzuschnitte und Baugruppen garantieren.
Wir haben uns als verlässlicher Partner in unserer Branche etabliert, indem wir konsequent diese Standards umsetzen.
Bechtold bietet maßgeschneiderte Lösungen, von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt. Unsere moderne Lasertechnologie ermöglicht präzise Schnittkanten, wodurch eine Nachbearbeitung oft nicht erforderlich ist. Unsere Zertifizierungen und Qualitätsstandards garantieren höchste Produktqualität. Mit flexiblen Produktionskapazitäten können wir sowohl kleine als auch große Aufträge schnell und zuverlässig bearbeiten. Wir passen unser breites Materialangebot perfekt an Ihre Bedürfnisse an – immer zu einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Unser kompetenter Kundenservice begleitet Sie durch jeden Schritt des Prozesses.
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Laserschneiden bietet höchste Präzision für komplexe Formen, ermöglicht oxidfreie Schnittkanten ohne Nachbearbeitung und ist effizient sowie kostensparend. Es eignet sich für zahlreiche Materialien und minimiert Materialverlust durch präzise Führung.
Edelstahl und Stahl sind robuste Werkstoffe für industrielle Anwendungen, wobei Edelstahl korrosionsbeständiger ist. Aluminium überzeugt durch Leichtigkeit und Vielseitigkeit und wird in der Luftfahrt und im Automobilbau eingesetzt.
NE-Metalle finden oft in der Elektronik Anwendung.
Laserschneiden ermöglicht die Herstellung von Bauteilen nach individuellen Kundenvorgaben. Änderungen sind jederzeit durch Anpassung der Programmierung möglich.
DIN 2303: Qualitätsanforderungen für Schweißbetriebe in der wehrtechnischen Produktion.
DIN ISO 9001:2015: Gewährleistet eine durchgängige Qualitätssicherung in allen Prozessen.
Wir haben uns als verlässlicher Partner in unserer Branche etabliert, indem wir konsequent diese Standards umsetzen.
Laserschneiden wird üblicherweise für Materialien zwischen 0,2mm und 30mm eingesetzt.
Laserschneiden ist vor allem bei dünnen Blechen erheblich schneller als andere Schneidmethoden wie beispielsweise Wasserstrahlschneiden.
